網(wǎng)帶正火爐使用期間需要注意的事項

網(wǎng)帶爐是一種可以燒成的設(shè)備，在燒制物品時需要進行高溫處理。所以，在使用的時候需要注意什么呢？

熱處理能耗占熱處理工藝成本的35%-45%。節(jié)約能源是熱處理工藝中必須投入的一項作業(yè)，一方面，盡早進行計劃和安排，盡可能多生產(chǎn)同一種產(chǎn)品。二是防止返工，提高產(chǎn)品一次合格率。網(wǎng)帶式爐自檢應(yīng)及時準確，下邊降低錯誤率。

考慮到原料中可能存在脫碳層，碳勢設(shè)置為0.36%-0.45%，網(wǎng)帶爐的上限用于脫碳，下限不用于脫碳，降低消耗本錢。清洗重要或未清潔工件所產(chǎn)生的油氣對爐氣有明顯影響。CH4(甲烷)和CO2(CO2)相對較高，一氧化碳(一氧化碳)相對較低，炭黑大量發(fā)生。

厚薄加熱區(qū)的爐溫波動幅度不應(yīng)超過20-30℃。注意，一處區(qū)域的溫度下降不應(yīng)該超過設(shè)定溫度50-60℃。如果超過設(shè)定溫度，進料應(yīng)變稀薄。M8、M10、M12不應(yīng)該超過零件的厚度，很多加熱厚度不應(yīng)該超過40毫米，并且要防止加熱不足。在熱氣較小時時，應(yīng)堆一塊，不能散開，否則容易形成過熱過燒。及時清理清潔箱內(nèi)灰塵，養(yǎng)成調(diào)理網(wǎng)帶爐偏電流的習(xí)慣。

網(wǎng)帶爐在使用之前應(yīng)該如何上電呢？

1.打開“電源指示”鍵，接通電源，依次按“淬火網(wǎng)帶打開”和“打開回火帶”鍵，打開網(wǎng)帶，根據(jù)需要調(diào)節(jié)網(wǎng)帶速度，通過調(diào)節(jié)“淬火速度操縱”按鈕和“回火調(diào)速”旋鈕進行加工。

2.旋轉(zhuǎn)鋼化爐的“一區(qū)加熱”、“二區(qū)加熱”、“三區(qū)加熱”、“四區(qū)加熱”和“一區(qū)加熱”、“二區(qū)加熱”旋鈕，翻開鋼化爐的綠燈。指示加熱爐腔。


3.在“1區(qū)控溫”、“2區(qū)控溫”、“3區(qū)控溫”、“4區(qū)控溫”、“1區(qū)回火”操控面板中調(diào)理溫度至工藝所需溫度和“2區(qū)回火”操控面板按“ent”確認。

4.當每個區(qū)的溫度達到設(shè)定值后，需要根據(jù)工藝要求選擇循環(huán)油并攪拌。如果需要，按“循環(huán)油”和“油混合”按鈕。否則，請?zhí)^這個過程，繼續(xù)下一個步驟。

5.按“提升帶開度”按鈕，根據(jù)工藝選擇合適的提升調(diào)速旋鈕，選擇合適的提升帶速度。

6.打開甲醇流量閥，將甲醇加入爐中，由調(diào)節(jié)閥操縱甲醇的流動。翻過來翻過來，打開淬火網(wǎng)帶，打開電源，使儀表溫度到達(翻開油循環(huán))(翻開混合的油)，用甲醇翻開提升網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)甲醇的流速，打開加熱開關(guān)，設(shè)定溫度，翻開回火電扇。

7.按“開鋼化風機1”、“開鋼化風機2”，打開鋼化風機。

8.要處理的工件此時可以放置在淬火網(wǎng)帶上開始進行熱處理。