網(wǎng)帶退火爐的應(yīng)用

網(wǎng)帶退火爐廣泛應(yīng)用于冷軋線、鍍鋅線、硅鋼線等冶金行業(yè)，旨在降低硬度，提高切割加工能力，減少結(jié)構(gòu)缺陷。爐內(nèi)氣體維護(hù)的主要作用是避免外部空氣進(jìn)入爐內(nèi)氧化物，共同保持爐內(nèi)溫度均勻。

至于熱鍍鋅機(jī)組，網(wǎng)帶退火爐是熱鍍鋅工藝段的主要工序之一，也是機(jī)組的心臟。在熱鍍鋅帶鋼之前完成退火過程。它在熱鍍鋅板的質(zhì)量和功能中起著重要的作用。其技術(shù)水平直接影響熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量和功能。

帶式退火爐使用的氣體燃料一般為焦?fàn)t、高爐和林茨-多諾瓦斯。氣體的主要易燃成分是CO.H2.CH4，與爐內(nèi)空氣結(jié)合完成正常焚燒?；旌蠒r(shí)，風(fēng)量如下。略高于理論結(jié)構(gòu)。相比之下，煙氣成分包括CO2.H2O.N2和少數(shù)游離O2。其中，N2是惰性氣體，不會(huì)引起鋼的氧化。游離O2只要氧化性強(qiáng)，就會(huì)氧化鋼；CO2和H2O也是氧化氣體，在高溫下會(huì)氧化鋼，但氧化反應(yīng)是可逆的。爐內(nèi)煙氣降低了氣體CO和H2的足夠濃度，避免了鋼的氧化反應(yīng)。反應(yīng)如下。

Fe+CO2=FeO+CO。

Fe+H2O=FeO+H2。

因此，在燃料爐中形成非氧化氣氛的目的是去除煙氣中的游離氧，使煙氣中的氧化氣體與恢復(fù)性氣體的比值，即PCO2/。PCO，PH2O/PH2，在合理的規(guī)模內(nèi)。如果帶鋼在非氧化爐中的溫度低于700℃，帶鋼只需控制PCO2/PCO0.7、PH2O/PH20.45。

另外，如果爐子密封不嚴(yán)格，當(dāng)氧氣滲透時(shí)，氫氣和氧氣會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)和水蒸氣。由于這些原因，露點(diǎn)值很高。

用氧氣分析儀測(cè)量氧氣的意圖。

氧氣導(dǎo)致產(chǎn)品氧化，質(zhì)量不合格。事實(shí)上，爐內(nèi)的氧含量幾乎為零，但由于結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，氮含量的1%必然會(huì)在爐外擴(kuò)散。

網(wǎng)帶退火爐的氣氛是由氮?dú)夂蜌錃饨M成的恢復(fù)性維護(hù)氣體。為避免外界空氣侵入，正常生產(chǎn)采用微正壓操作。為了保證爐內(nèi)壓力恒定，需要注入恒定份額的維護(hù)氣體和恢復(fù)氣體氫氣。爐內(nèi)氣氛對(duì)冷軋板退火后的表面質(zhì)量影響很大。大氣成分的波動(dòng)會(huì)影響焚燒器空氣系統(tǒng)的變化，增加空氣系數(shù)會(huì)降低焚燒器的附著功能。鍍鋅板。

用氫分析儀測(cè)量氫的意圖。

在高溫環(huán)境下，H2和CO可以用作恢復(fù)劑來恢復(fù)氧化物。需要通過氫的恢復(fù)來釋放帶鋼外部或加熱區(qū)產(chǎn)生的氧化物，以完成鐵分子的釋放。此外，氫的作用是去除微量氧。

用露點(diǎn)儀測(cè)量露點(diǎn)的意圖。

1.氫的恢復(fù)反應(yīng)產(chǎn)生一定量的水蒸氣。

2.維修氣注入環(huán)節(jié)也帶入爐內(nèi)少量水蒸氣。

當(dāng)爐內(nèi)氣氛中的氫含量超過一定規(guī)模時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氧化鐵的恢復(fù)反應(yīng)，當(dāng)爐內(nèi)氣氛中的水蒸氣含量超過一定規(guī)模時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氧化鐵的氧化反應(yīng)。這一系列的反應(yīng)是可逆的。從以上分析可以看出，在我國(guó)生產(chǎn)過程中，露點(diǎn)控制是為了避免氧化反應(yīng)，合理利用氫恢復(fù)反應(yīng)。因此，有必要提高爐內(nèi)氫濃度，盡可能降低水蒸氣濃度，這是合理控制露點(diǎn)的要求。

如果網(wǎng)帶退火爐的上下蓋因各種原因打開，空氣會(huì)進(jìn)入，露點(diǎn)值會(huì)升高，需要8個(gè)多小時(shí)才能恢復(fù)。在正常值下，長(zhǎng)期維護(hù)后，露點(diǎn)值可能明顯超過規(guī)模，但會(huì)慢慢下降。