加熱溫度是網(wǎng)帶爐熱處理過(guò)程中的重要工藝參數(shù)之一。選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。網(wǎng)帶正火爐加熱溫度隨處理金屬材料和熱處理的目的而變化，網(wǎng)帶釬焊爐廠家但通常加熱到高于的相變溫度，以獲得高溫結(jié)構(gòu)。此外，轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，所以當(dāng)金屬工件的表面達(dá)到所需的加熱溫度時(shí)，還必須在該溫度下保持一定的時(shí)間，網(wǎng)帶釬焊爐廠家使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織的轉(zhuǎn)變完成。這段時(shí)間稱(chēng)為保持時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度很快。一般來(lái)說(shuō)，沒(méi)有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往更長(zhǎng)。

工業(yè)爐修理的環(huán)境較差，許多修理作業(yè)是在爐內(nèi)進(jìn)行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風(fēng)條件很差。網(wǎng)帶釬焊爐廠家工人操作時(shí)不僅受到粉塵的侵害，有時(shí)還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子(如沖天爐高達(dá)10m—20m，由于爐身現(xiàn)場(chǎng)狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業(yè)，危險(xiǎn)性很大。網(wǎng)帶釬焊爐廠家因此，當(dāng)操作和維修工業(yè)爐時(shí)，要十分重視安全問(wèn)題。尤其是在組織工業(yè)爐時(shí)，要十分重視安全問(wèn)題。尤其是在組織工業(yè)爐的搶修或熱修時(shí)，更應(yīng)注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。

氣氛控制：為了維持爐內(nèi)的一定碳勢(shì)，除了控制氣氛成分的穩(wěn)定性外，還要對(duì)爐內(nèi)氣氛進(jìn)行自動(dòng)控制。因此，需要設(shè)有各種控制儀表，以便對(duì)爐內(nèi)氣氛連續(xù)或定期測(cè)定并調(diào)整爐內(nèi)的供氣量。防爆裝置：還原氣體和空氣混合達(dá)到一定混合比，網(wǎng)帶釬焊爐廠家在一定溫度下易引起爆炸，故對(duì)爐子的前，后室，淬火室 以及緩冷室等均設(shè)有防爆裝置，爐子供氣和排氣的控制系統(tǒng)也要有防爆措施。網(wǎng)帶釬焊爐廠家耐火材料：無(wú)馬弗氣氛爐采用還原性氣體，為了不影響砌體的使用壽命，以及不破環(huán)正常爐內(nèi)氣氛，要求爐膛砌體采用抗?jié)B碳耐火材料。

淬火是工件在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬火介質(zhì)中加熱保溫后快速冷卻。淬火后，鋼變硬，但同時(shí)變脆。網(wǎng)帶釬焊爐廠家為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫但低于650℃的適宜溫度下長(zhǎng)期保溫，然后冷卻。網(wǎng)帶釬焊爐廠家這個(gè)過(guò)程叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整個(gè)熱處理過(guò)程中的“四火”。淬火和回火是密切相關(guān)的，它們經(jīng)常是相互結(jié)合使用的。

開(kāi)機(jī)：1、嚴(yán)格遵守電腦程序操作開(kāi)機(jī)運(yùn)行，分別開(kāi)啟主加熱電源（一、二、三、四區(qū)加熱開(kāi)關(guān)），網(wǎng)帶釬焊爐廠家保持持續(xù)升溫時(shí)間6小時(shí)。既：150度保溫1小時(shí)，300度保溫1小時(shí)，450度保溫1小時(shí)，550度保溫1小時(shí)，700度保溫半小時(shí)，800度保溫半小時(shí)，800度以上每升50度保溫半小時(shí)。2、網(wǎng)帶釬焊爐廠家淬火爐爐溫達(dá)到200度以上時(shí)，即應(yīng)開(kāi)啟爐口冷卻水（考慮節(jié)約用水，只要有少量流動(dòng)，出水70度即可）3、淬火爐爐溫達(dá)到300度以上時(shí)開(kāi)啟網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、淬火爐爐溫達(dá)到500度時(shí)開(kāi)啟水循環(huán)泵，保持出爐口水封槽水簾冷卻。