通電后無法開機。造成這種情況的原因有兩種可能：一是電源不符合規(guī)格之要求，排除方法是接上規(guī)格上要求的電源;第二是有可能零線沒接上，排除方法是將零線接上。網(wǎng)帶釬焊爐廠氣氛網(wǎng)帶爐之問的零件傳遞都自動進行，網(wǎng)帶釬焊爐廠通過網(wǎng)帶或其他方式進行傳送，是一條自動化程度較高的可控氣氛熱處理生產(chǎn)線。氣氛網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線可對小零件進行光亮淬火、薄層滲碳或碳氮共滲處理。

開機：1、嚴格遵守電腦程序操作開機運行，分別開啟主加熱電源（一、二、三、四區(qū)加熱開關），網(wǎng)帶釬焊爐廠保持持續(xù)升溫時間6小時。既：150度保溫1小時，300度保溫1小時，450度保溫1小時，550度保溫1小時，700度保溫半小時，800度保溫半小時，800度以上每升50度保溫半小時。2、網(wǎng)帶釬焊爐廠淬火爐爐溫達到200度以上時，即應開啟爐口冷卻水（考慮節(jié)約用水，只要有少量流動，出水70度即可）3、淬火爐爐溫達到300度以上時開啟網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)。 4、淬火爐爐溫達到500度時開啟水循環(huán)泵，保持出爐口水封槽水簾冷卻。

合理設計，防止縫隙。例如：焊接優(yōu)于鉚接；對焊優(yōu)于搭焊；焊接的時分必需要保證質(zhì)量，網(wǎng)帶釬焊爐廠防止焊孔；螺釘接合構(gòu)造，也可以采用低硫橡皮墊圈、致密的填料、接合面可以用涂層防護。此外，網(wǎng)帶釬焊爐廠設計時應防止積水的區(qū)域；維護時，應勤于清算，去除污垢等。 設計無法防止縫隙時，可采用陰極維護。例如在海水中，采用犧牲鋅極或鎂極。但采取這種辦法時，要留意氫脆成績。

打開“開關電源標示”按鍵接入開關電源，先后按住“熱處理輸送帶開”和“回火網(wǎng)帶開”按鍵以打開輸送帶，網(wǎng)帶釬焊爐廠并調(diào)整“熱處理變速”按鍵和“淬火變速”旋紐采用加工工藝規(guī)定的輸送帶速率。各自轉(zhuǎn)動淬火設備“一區(qū)加溫”、“二區(qū)加溫”、“三區(qū)加溫”、“四區(qū)加溫”及其回火爐“一區(qū)加溫”、“二區(qū)加溫”旋紐至顯示燈信號燈亮，對爐腔開展提溫。網(wǎng)帶釬焊爐廠各自在“1區(qū)溫度控制”、“二區(qū)溫度控制”、“3區(qū)溫度控制”、“4區(qū)溫度控制”、“1區(qū)淬火”、“二區(qū)淬火”操作面板內(nèi)調(diào)處溫度至加工工藝所規(guī)定溫度，并按“ENT”鍵確定。

運行：1、裝入工件產(chǎn)品必須均衡、平整，注意入口高度調(diào)節(jié)，嚴禁阻卡、不過載（工藝規(guī)定鑄件重量）。 2、網(wǎng)帶釬焊爐廠運行時注意各部分運轉(zhuǎn)正常情況，各卸料口不得阻堆，裝料結(jié)束時及時調(diào)節(jié)爐口高度，防止空氣過多進入。 3、工藝變動應按步驟執(zhí)行，控制裝料。 安全防范:1、加注甲醇時嚴禁接近明火，吸煙，注意空桶及加油工具存放，防止引起爆炸事故，遵守危險品操作要求。 2、網(wǎng)帶釬焊爐廠車間內(nèi)不得有尼龍袋、紙等輕飄物，防止事故發(fā)生。 3、穿戴好工作防護用品。 4、嚴格按工藝操作規(guī)程操作。

停機:1、淬火爐使用結(jié)束時（爐內(nèi)產(chǎn)品全部卸出后）應及時關掉加熱電源（一、二、三、四區(qū)開關）。關掉水槽提升機。 2、淬火爐爐溫下降至800度時及時關掉甲醇總閥。 3、網(wǎng)帶釬焊爐廠淬火爐爐溫下降至500度以下時及時關掉水循環(huán)泵。 4、淬火爐爐溫下降至300度以下時及時關掉運轉(zhuǎn)網(wǎng)帶及爐口冷卻水。 5、回火爐在全部產(chǎn)品卸出后及時關掉加熱電源。 6、網(wǎng)帶釬焊爐廠回火爐爐溫下降至200度后關掉冷卻水及循環(huán)風機。7、電腦關機應遵守電腦操作程序