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待各個區(qū)溫度均做到預(yù)設(shè)值后,依據(jù)加工工藝規(guī)定挑選是不是必須打開油循環(huán)系統(tǒng)及其游拌和。若必須,按住“油循環(huán)系統(tǒng)開”和“油拌和開”就可以,若不用,則繞過此流程,并開展下一步。按住“提高輸送帶開”功能鍵,釬焊爐網(wǎng)帶廠并依據(jù)加工工藝根據(jù)“提高變速”旋紐挑選適度的提高輸送帶速率。打開乙醇流量閥,向爐膛內(nèi)進入乙醇,釬焊爐網(wǎng)帶廠并根據(jù)調(diào)處閘閥來操縱乙醇總流量尺寸。打開回火網(wǎng)帶打開熱處理輸送帶接入開關(guān)電源儀表盤溫度做到(打開油循環(huán)系統(tǒng))(打開油拌和)通乙醇打開提高輸送帶調(diào)處乙醇總流量打開加溫電源開關(guān)設(shè)置儀表盤溫度打開淬火離心風(fēng)機。
爐型的合理選擇:當熱處理產(chǎn)品的批量及工藝確認后,選用爐型就成為實現(xiàn)工藝、節(jié)能、減少成本的關(guān)鍵。釬焊爐網(wǎng)帶廠連續(xù)式爐比周期式爐耗能少,各爐子的熱效率順序由高到低:震底式爐、井式爐、輸送帶式爐、箱式爐或臺式正火爐。當批量大時,宜選用連續(xù)式爐;核心技術(shù):1、網(wǎng)帶速度變頻可調(diào)技術(shù)2、釬焊爐網(wǎng)帶廠產(chǎn)品光亮無氧化處理技術(shù)3、加熱處理中的形變控制技術(shù)4、連續(xù)式風(fēng)機冷卻技術(shù)5、等溫淬火,使得加工產(chǎn)品的硬度高韌性好,無氧化現(xiàn)象
運行:1、裝入工件產(chǎn)品必須均衡、平整,注意入口高度調(diào)節(jié),嚴禁阻卡、不過載(工藝規(guī)定鑄件重量)。 2、釬焊爐網(wǎng)帶廠運行時注意各部分運轉(zhuǎn)正常情況,各卸料口不得阻堆,裝料結(jié)束時及時調(diào)節(jié)爐口高度,防止空氣過多進入。 3、工藝變動應(yīng)按步驟執(zhí)行,控制裝料。 安全防范:1、加注甲醇時嚴禁接近明火,吸煙,注意空桶及加油工具存放,防止引起爆炸事故,遵守危險品操作要求。 2、釬焊爐網(wǎng)帶廠車間內(nèi)不得有尼龍袋、紙等輕飄物,防止事故發(fā)生。 3、穿戴好工作防護用品。 4、嚴格按工藝操作規(guī)程操作。
合理選擇能源:用電干凈,易控制,如井式電阻爐,屬間接加熱工件,熱效率較低,通過強化輻射、減少爐襯蓄熱及爐壁散熱來增加熱效率;脈沖離子氮化爐,釬焊爐網(wǎng)帶廠用電能把低真空的氣體電離成離子,在電場作用下,高速沖擊工件,在加熱工件的同時,把氮元素深入工件,這種熱處理方式有較高的熱效率;用燃料便宜,盡量用天然氣或煤氣,其屬高熱值的氣體,釬焊爐網(wǎng)帶廠可以在噴出式燒嘴上形成火焰,通過熱沖擊、熱輻射、熱對流的方式,直接加熱工件,有高的換熱系數(shù)和加熱速度,故熱效率高。