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待各個區(qū)溫度均做到預設值后,依據(jù)加工工藝規(guī)定挑選是不是必須打開油循環(huán)系統(tǒng)及其游拌和。若必須,按住“油循環(huán)系統(tǒng)開”和“油拌和開”就可以,若不用,則繞過此流程,并開展下一步。按住“提高輸送帶開”功能鍵,托輥網(wǎng)帶爐廠家并依據(jù)加工工藝根據(jù)“提高變速”旋紐挑選適度的提高輸送帶速率。打開乙醇流量閥,向爐膛內(nèi)進入乙醇,托輥網(wǎng)帶爐廠家并根據(jù)調(diào)處閘閥來操縱乙醇總流量尺寸。打開回火網(wǎng)帶打開熱處理輸送帶接入開關電源儀表盤溫度做到(打開油循環(huán)系統(tǒng))(打開油拌和)通乙醇打開提高輸送帶調(diào)處乙醇總流量打開加溫電源開關設置儀表盤溫度打開淬火離心風機。
打開“開關電源標示”按鍵接入開關電源,先后按住“熱處理輸送帶開”和“回火網(wǎng)帶開”按鍵以打開輸送帶,托輥網(wǎng)帶爐廠家并調(diào)整“熱處理變速”按鍵和“淬火變速”旋紐采用加工工藝規(guī)定的輸送帶速率。各自轉(zhuǎn)動淬火設備“一區(qū)加溫”、“二區(qū)加溫”、“三區(qū)加溫”、“四區(qū)加溫”及其回火爐“一區(qū)加溫”、“二區(qū)加溫”旋紐至顯示燈信號燈亮,對爐腔開展提溫。托輥網(wǎng)帶爐廠家各自在“1區(qū)溫度控制”、“二區(qū)溫度控制”、“3區(qū)溫度控制”、“4區(qū)溫度控制”、“1區(qū)淬火”、“二區(qū)淬火”操作面板內(nèi)調(diào)處溫度至加工工藝所規(guī)定溫度,并按“ENT”鍵確定。
用添加傳熱面積方法來進步爐子熱效率的時分,托輥網(wǎng)帶爐廠家除要避免低溫煙氣腐蝕之外,還需要注重添加面積后對體系阻力的影響工業(yè)爐的熱效率和燃料消耗量。爐門及臺車的動力均是由電動機提供的,并具有可控制動功能。電爐各活動機構采用連鎖控制,托輥網(wǎng)帶爐廠家即爐門打開后自動切斷加熱元件的電源,同時恢復臺車行走時的電源;爐門關閉后自動切斷臺車行走電機的電源,同時恢復加熱元件的電源,防止由于誤操作而發(fā)生事故。
網(wǎng)帶爐的特色:整套設備由爐體、網(wǎng)帶傳動體系及溫控體系三大部分構成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段構成。網(wǎng)帶傳動體系由耐高溫網(wǎng)帶、傳動設備等構成。托輥網(wǎng)帶爐廠家網(wǎng)帶的運轉(zhuǎn)速度通過變頻器調(diào)理,裝備有數(shù)顯式網(wǎng)帶測速設備;可直讀網(wǎng)帶速度;托輥網(wǎng)帶爐廠家溫控體系由熱電偶.數(shù)顯式智能PID調(diào)理器和可控硅構成,構成閉環(huán)操控體系,可實現(xiàn)主動準確控溫.