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停機:1、淬火爐使用結(jié)束時(爐內(nèi)產(chǎn)品全部卸出后)應(yīng)及時關(guān)掉加熱電源(一、二、三、四區(qū)開關(guān))。關(guān)掉水槽提升機。 2、淬火爐爐溫下降至800度時及時關(guān)掉甲醇總閥。 3、托輥網(wǎng)帶爐廠淬火爐爐溫下降至500度以下時及時關(guān)掉水循環(huán)泵。 4、淬火爐爐溫下降至300度以下時及時關(guān)掉運轉(zhuǎn)網(wǎng)帶及爐口冷卻水。 5、回火爐在全部產(chǎn)品卸出后及時關(guān)掉加熱電源。 6、托輥網(wǎng)帶爐廠回火爐爐溫下降至200度后關(guān)掉冷卻水及循環(huán)風機。7、電腦關(guān)機應(yīng)遵守電腦操作程序
研究發(fā)現(xiàn),不銹鋼鏈板與放在有棚的地方和不被沖洗的地方的板條相比,通過雨水沖刷和人工擦洗去除表面的灰塵和淤積對表面情況有良好的作用。托輥網(wǎng)帶爐廠并且表面加工的狀況也有影響,網(wǎng)帶正火爐表面平滑的板條比表面粗糙的板條效果要好。托輥網(wǎng)帶爐廠在清洗時,一邊通過把相同的板條直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果;另一邊是通過人工沖洗的效果用海綿沾上肥皂水每隔六個月擦洗每塊板條的右邊來確定的。
整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動體系及溫控體系三大部分構(gòu)成。爐體由進料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段構(gòu)成。網(wǎng)帶傳動體系由耐高溫網(wǎng)帶、傳動設(shè)備等構(gòu)成。托輥網(wǎng)帶爐廠網(wǎng)帶的運轉(zhuǎn)速度通過變頻器調(diào)理,托輥網(wǎng)帶爐廠裝備有數(shù)顯式網(wǎng)帶測速設(shè)備;可直讀網(wǎng)帶速度;溫控體系由熱電偶.數(shù)顯式智能PID調(diào)理器和可控硅構(gòu)成,構(gòu)成閉環(huán)操控體系,可實現(xiàn)主動準確控溫.
改造后的正火爐的爐溫分為三區(qū),其間工件由推鋼機推入正火爐爐膛一區(qū)——加熱區(qū),有兩邊墻上下錯列安置的四只燒嘴,軌跡由耐火磚砌成的拱支承,托輥網(wǎng)帶爐廠使工件可雙面加熱,再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū),在正火爐兩邊墻同高度錯列安置四個燒嘴。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴,一區(qū)和二區(qū)之間設(shè)有距離梁,托輥網(wǎng)帶爐廠在正火爐前后頂部配有兩臺復合式金屬換熱器。正火爐兩邊爐墻,爐底均選用磚砌構(gòu)造,正火爐爐頂用耐火纖維氈制成,選用一臺高壓風機一起供應(yīng)助燃風和用于排煙的引射風。在正火爐煤氣總管,空氣總管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥和流量孔板,在引射風總管上也設(shè)有調(diào)節(jié)閥,一起裝備了一套領(lǐng)先的微機控制體系,顯現(xiàn)外表以及維護設(shè)備等。