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淬火是工件在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬火介質(zhì)中加熱保溫后快速冷卻。淬火后,鋼變硬,但同時變脆。網(wǎng)帶爐淬火廠家為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫但低于650℃的適宜溫度下長期保溫,然后冷卻。網(wǎng)帶爐淬火廠家這個過程叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整個熱處理過程中的“四火”。淬火和回火是密切相關(guān)的,它們經(jīng)常是相互結(jié)合使用的。
合理設(shè)計,防止縫隙。例如:焊接優(yōu)于鉚接;對焊優(yōu)于搭焊;焊接的時分必需要保證質(zhì)量,網(wǎng)帶爐淬火廠家防止焊孔;螺釘接合構(gòu)造,也可以采用低硫橡皮墊圈、致密的填料、接合面可以用涂層防護。此外,網(wǎng)帶爐淬火廠家設(shè)計時應(yīng)防止積水的區(qū)域;維護時,應(yīng)勤于清算,去除污垢等。 設(shè)計無法防止縫隙時,可采用陰極維護。例如在海水中,采用犧牲鋅極或鎂極。但采取這種辦法時,要留意氫脆成績。
整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動體系及溫控體系三大部分構(gòu)成。爐體由進料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段構(gòu)成。網(wǎng)帶傳動體系由耐高溫網(wǎng)帶、傳動設(shè)備等構(gòu)成。網(wǎng)帶爐淬火廠家網(wǎng)帶的運轉(zhuǎn)速度通過變頻器調(diào)理,網(wǎng)帶爐淬火廠家裝備有數(shù)顯式網(wǎng)帶測速設(shè)備;可直讀網(wǎng)帶速度;溫控體系由熱電偶.數(shù)顯式智能PID調(diào)理器和可控硅構(gòu)成,構(gòu)成閉環(huán)操控體系,可實現(xiàn)主動準(zhǔn)確控溫.
加熱溫度是網(wǎng)帶爐熱處理過程中的重要工藝參數(shù)之一。選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。網(wǎng)帶正火爐加熱溫度隨處理金屬材料和熱處理的目的而變化,網(wǎng)帶爐淬火廠家但通常加熱到高于的相變溫度,以獲得高溫結(jié)構(gòu)。此外,轉(zhuǎn)變需要一定的時間,所以當(dāng)金屬工件的表面達到所需的加熱溫度時,還必須在該溫度下保持一定的時間,網(wǎng)帶爐淬火廠家使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織的轉(zhuǎn)變完成。這段時間稱為保持時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度很快。一般來說,沒有保溫時間,而化學(xué)熱處理的保溫時間往往更長。