為了提高臺車爐產品設計的效率，快速響應市場要求，通過參數化技術和模塊化設計技術的結合了，基于參數化CAD軟件和編程軟件開發(fā)了臺車爐參數化模塊設計系統(tǒng)。網帶燒結爐廠其主要設計思路是:首先，將臺車爐進行模塊劃分，建立臺車爐功能模塊的三維零件庫:接著將建立好的模塊零件進行參數的設定與關聯(lián)，創(chuàng)建出主要設計變量，網帶燒結爐廠并且利用數據庫將典型模塊參數進行存儲和調用;然后設計參數化程序，采用圖形交互界面形式對設計變量進行查詢和修改，進而生成新的三維功能模塊模型;后將臺車爐各級功能模塊進行終組裝成形。

運行：1、裝入工件產品必須均衡、平整，注意入口高度調節(jié)，嚴禁阻卡、不過載（工藝規(guī)定鑄件重量）。 2、網帶燒結爐廠運行時注意各部分運轉正常情況，各卸料口不得阻堆，裝料結束時及時調節(jié)爐口高度，防止空氣過多進入。 3、工藝變動應按步驟執(zhí)行，控制裝料。 安全防范:1、加注甲醇時嚴禁接近明火，吸煙，注意空桶及加油工具存放，防止引起爆炸事故，遵守危險品操作要求。 2、網帶燒結爐廠車間內不得有尼龍袋、紙等輕飄物，防止事故發(fā)生。 3、穿戴好工作防護用品。 4、嚴格按工藝操作規(guī)程操作。

網帶爐在鑄造行業(yè)，人們常說，鑄造資料的成分決議組織，組織左右功能；這句話其實并不。我們在生產實踐中發(fā)現許多鑄鐵，在相同成分時，機械功能卻有較大差異。網帶燒結爐廠鐵水的質量除與其成分有相關外，還與爐料配比（生鐵用量、廢鋼用量、返回料用量、合金參加量）熔化與出爐溫度，網帶燒結爐廠孕育工藝等有密切關系。所謂組成鑄鐵，就是指配料中運用50%以上的廢鋼，經過增碳組成的方法制取的鑄鐵資料，由于需求較高的熔化溫度，只宜在電爐中熔煉。

網帶爐適用于中小軸承圈套、滾子、自攻螺釘、螺帽、手工具、五金零件等的熱處理。氣氛網帶爐熱處理零件質量穩(wěn)定，質量重現性好，零件表面光潔。網帶燒結爐廠網帶傳送式加熱爐生產線的組成有：清洗烘干機、網帶傳送加熱爐、淬火油槽、清洗機、網帶傳送回火爐、控制系統(tǒng)以及可控氣氛供氣系統(tǒng)等。零件進入生產線的進料口后，零件的清洗、烘干、加熱、淬火、淬火后的清洗、回火等。網帶燒結爐廠氣氛網帶爐之問的零件傳遞都自動進行，通過網帶或其他方式進行傳送，是一條自動化程度較高的可控氣氛熱處理生產線。氣氛網帶爐生產線可對小零件進行光亮淬火、薄層滲碳或碳氮共滲處理。

退火是將工件加熱到適當的溫度，網帶燒結爐廠然后根據材料和工件尺寸緩慢冷卻。其目的是使金屬的內部結構達到或接近平衡狀態(tài)，以獲得良好的工藝和操作性能，或準備進一步淬火的結構。網帶燒結爐廠正火是將工件加熱到合適的溫度，然后在空氣中冷卻。正火效果與退火相似，但得到的組織較細。正火經常被用來提高材料的切削性能，有時也被用來處理要求低的零件作為最終的熱處理。

開機：1、嚴格遵守電腦程序操作開機運行，分別開啟主加熱電源（一、二、三、四區(qū)加熱開關），網帶燒結爐廠保持持續(xù)升溫時間6小時。既：150度保溫1小時，300度保溫1小時，450度保溫1小時，550度保溫1小時，700度保溫半小時，800度保溫半小時，800度以上每升50度保溫半小時。2、網帶燒結爐廠淬火爐爐溫達到200度以上時，即應開啟爐口冷卻水（考慮節(jié)約用水，只要有少量流動，出水70度即可）3、淬火爐爐溫達到300度以上時開啟網帶運轉。 4、淬火爐爐溫達到500度時開啟水循環(huán)泵，保持出爐口水封槽水簾冷卻。