開機：1、嚴格遵守電腦程序操作開機運行，分別開啟主加熱電源（一、二、三、四區(qū)加熱開關），連續(xù)式網帶爐廠家保持持續(xù)升溫時間6小時。既：150度保溫1小時，300度保溫1小時，450度保溫1小時，550度保溫1小時，700度保溫半小時，800度保溫半小時，800度以上每升50度保溫半小時。2、連續(xù)式網帶爐廠家淬火爐爐溫達到200度以上時，即應開啟爐口冷卻水（考慮節(jié)約用水，只要有少量流動，出水70度即可）3、淬火爐爐溫達到300度以上時開啟網帶運轉。 4、淬火爐爐溫達到500度時開啟水循環(huán)泵，保持出爐口水封槽水簾冷卻。

網帶爐在鑄造行業(yè)，人們常說，鑄造資料的成分決議組織，組織左右功能；這句話其實并不。我們在生產實踐中發(fā)現(xiàn)許多鑄鐵，在相同成分時，機械功能卻有較大差異。連續(xù)式網帶爐廠家鐵水的質量除與其成分有相關外，還與爐料配比（生鐵用量、廢鋼用量、返回料用量、合金參加量）熔化與出爐溫度，連續(xù)式網帶爐廠家孕育工藝等有密切關系。所謂組成鑄鐵，就是指配料中運用50%以上的廢鋼，經過增碳組成的方法制取的鑄鐵資料，由于需求較高的熔化溫度，只宜在電爐中熔煉。

爐膛與爐殼之間用優(yōu)質保溫資料作保溫層，馬弗爐普遍適用于各類工礦企業(yè)、實驗室、科研單位，如發(fā)順時針方向調理加熱功率調理鈕至大地位，硅碳棒兩端裝置孔處的隙縫使用石棉繩梗塞，只需改動接法，而且改動接法后。連續(xù)式網帶爐廠家它包括爐體，爐體內設的保溫層及爐襯，爐襯上設擱絲磚，擱絲磚上設發(fā)熱元件，爐體內的底板下設發(fā)熱元件，爐體上連接爐門及爐門提升機構，連續(xù)式網帶爐廠家爐體外設臺車、驅動裝置及軌道，臺車周邊設臺車與爐體的自動密封裝置，爐體上設爐門密封機構。該爐密封效果好，能全自動完成對機械零件和鑄件的淬火、正火、回火。

自動化程度：各種氣氛爐的密封性要求高，裝，出料操作過程復雜，要求一臺爐子多用，大批量生產時，多組成大型聯(lián)合熱處理專用或者兩用以上的機組，連續(xù)式網帶爐廠家因而要求有較高的機械化，自動化程度。密封性：為了控制爐內的氣氛，維持爐內壓力，爐內工作空間始終要與外界空氣隔絕，連續(xù)式網帶爐廠家避免漏氣和吸入空氣，故要求爐殼，砌體，爐門及所有外界連接零件如熱電偶，輻射管，推拉料機等采用密封裝置。

用添加傳熱面積方法來進步爐子熱效率的時分，連續(xù)式網帶爐廠家除要避免低溫煙氣腐蝕之外，還需要注重添加面積后對體系阻力的影響工業(yè)爐的熱效率和燃料消耗量。爐門及臺車的動力均是由電動機提供的，并具有可控制動功能。電爐各活動機構采用連鎖控制，連續(xù)式網帶爐廠家即爐門打開后自動切斷加熱元件的電源，同時恢復臺車行走時的電源；爐門關閉后自動切斷臺車行走電機的電源，同時恢復加熱元件的電源，防止由于誤操作而發(fā)生事故。

爐型的合理選擇：當熱處理產品的批量及工藝確認后，選用爐型就成為實現(xiàn)工藝、節(jié)能、減少成本的關鍵。連續(xù)式網帶爐廠家連續(xù)式爐比周期式爐耗能少，各爐子的熱效率順序由高到低：震底式爐、井式爐、輸送帶式爐、箱式爐或臺式正火爐。當批量大時，宜選用連續(xù)式爐；核心技術：1、網帶速度變頻可調技術2、連續(xù)式網帶爐廠家產品光亮無氧化處理技術3、加熱處理中的形變控制技術4、連續(xù)式風機冷卻技術5、等溫淬火，使得加工產品的硬度高韌性好，無氧化現(xiàn)象