爐型的合理選擇：當(dāng)熱處理產(chǎn)品的批量及工藝確認(rèn)后，選用爐型就成為實(shí)現(xiàn)工藝、節(jié)能、減少成本的關(guān)鍵。釬焊爐網(wǎng)帶廠連續(xù)式爐比周期式爐耗能少，各爐子的熱效率順序由高到低：震底式爐、井式爐、輸送帶式爐、箱式爐或臺(tái)式正火爐。當(dāng)批量大時(shí)，宜選用連續(xù)式爐；核心技術(shù)：1、網(wǎng)帶速度變頻可調(diào)技術(shù)2、釬焊爐網(wǎng)帶廠產(chǎn)品光亮無(wú)氧化處理技術(shù)3、加熱處理中的形變控制技術(shù)4、連續(xù)式風(fēng)機(jī)冷卻技術(shù)5、等溫淬火，使得加工產(chǎn)品的硬度高韌性好，無(wú)氧化現(xiàn)象

改造后的正火爐的爐溫分為三區(qū)，其間工件由推鋼機(jī)推入正火爐爐膛一區(qū)——加熱區(qū)，有兩邊墻上下錯(cuò)列安置的四只燒嘴，軌跡由耐火磚砌成的拱支承，釬焊爐網(wǎng)帶廠使工件可雙面加熱，再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū)，在正火爐兩邊墻同高度錯(cuò)列安置四個(gè)燒嘴。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴，一區(qū)和二區(qū)之間設(shè)有距離梁，釬焊爐網(wǎng)帶廠在正火爐前后頂部配有兩臺(tái)復(fù)合式金屬換熱器。正火爐兩邊爐墻，爐底均選用磚砌構(gòu)造，正火爐爐頂用耐火纖維氈制成，選用一臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)一起供應(yīng)助燃風(fēng)和用于排煙的引射風(fēng)。在正火爐煤氣總管，空氣總管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥和流量孔板，在引射風(fēng)總管上也設(shè)有調(diào)節(jié)閥，一起裝備了一套領(lǐng)先的微機(jī)控制體系，顯現(xiàn)外表以及維護(hù)設(shè)備等。

輸送帶淬火爐（網(wǎng)帶爐）適用大批量性的大中小型機(jī)械零件如標(biāo)件、滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)鏈條、自攻螺絲、紡織品五金、手專用工具、彈墊、各種紡織品針、縫衣針在操縱氛圍中開(kāi)展?jié)B氮、碳氮共滲、熱處理等熱處理工藝。釬焊爐網(wǎng)帶廠爐體架構(gòu)由殼體和支撐架組成，均采用高品質(zhì)槽鋼和厚鋼板致電焊焊接制做。為作業(yè)員維修或清除爐膛便捷，爐膛設(shè)計(jì)方案成可上、下分體式構(gòu)造，可拆卸上爐蓋。輸送帶淬火爐爐膛采用全化學(xué)纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)，隔熱保溫性能很好，釬焊爐網(wǎng)帶廠在爐膛兩邊和轉(zhuǎn)窯采用硅酸鋁保溫棉氈，輸送帶淬火爐可使?fàn)t蓋總體拆卸，隔熱保溫性能很好，比磚砌爐料環(huán)保節(jié)能40%之上。輸送帶淬火爐加溫元器件：加溫元器件采用高品質(zhì)電熱絲繞成，水準(zhǔn)地從爐體一側(cè)插進(jìn)爐膛，布局在爐體的上正下方。這種加溫元器件應(yīng)用靠譜、維護(hù)保養(yǎng)便捷，必須時(shí)可在熱態(tài)下不斷爐開(kāi)展拆換。

待各個(gè)區(qū)溫度均做到預(yù)設(shè)值后，依據(jù)加工工藝規(guī)定挑選是不是必須打開(kāi)油循環(huán)系統(tǒng)及其游拌和。若必須，按住“油循環(huán)系統(tǒng)開(kāi)”和“油拌和開(kāi)”就可以，若不用，則繞過(guò)此流程，并開(kāi)展下一步。按住“提高輸送帶開(kāi)”功能鍵，釬焊爐網(wǎng)帶廠并依據(jù)加工工藝根據(jù)“提高變速”旋紐挑選適度的提高輸送帶速率。打開(kāi)乙醇流量閥，向爐膛內(nèi)進(jìn)入乙醇，釬焊爐網(wǎng)帶廠并根據(jù)調(diào)處閘閥來(lái)操縱乙醇總流量尺寸。打開(kāi)回火網(wǎng)帶打開(kāi)熱處理輸送帶接入開(kāi)關(guān)電源儀表盤(pán)溫度做到（打開(kāi)油循環(huán)系統(tǒng)）（打開(kāi)油拌和）通乙醇打開(kāi)提高輸送帶調(diào)處乙醇總流量打開(kāi)加溫電源開(kāi)關(guān)設(shè)置儀表盤(pán)溫度打開(kāi)淬火離心風(fēng)機(jī)。