開機(jī)：淬火爐爐溫達(dá)到800度時(shí)，需供給甲醇，向爐內(nèi)提供保護(hù)氣體（注意點(diǎn)燃情況，防止?fàn)t內(nèi)爆炸），調(diào)節(jié)好流量劑的流量。根據(jù)工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運(yùn)行頻率。 網(wǎng)帶爐淬火廠爐內(nèi)達(dá)到給定溫度時(shí)，向網(wǎng)帶裝入處理產(chǎn)品生產(chǎn)。在淬火產(chǎn)品出來半小時(shí)前，開啟水槽提升機(jī)，清洗提升機(jī)清洗循環(huán)泵。 在預(yù)定回火爐進(jìn)料前3小時(shí)分別開啟回火爐加熱電源（回火一區(qū)、二區(qū)）。 網(wǎng)帶爐淬火廠待回火爐爐溫達(dá)到200度時(shí)開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)冷卻水（有少量流動(dòng)起冷卻風(fēng)機(jī)作用）。 回火爐爐溫達(dá)到300度時(shí)開啟網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

檢查接線無誤后即可通電,首先合上電源開關(guān),網(wǎng)帶正火爐然后將控制器面板上的鈕子開關(guān)拔向開的位置,網(wǎng)帶正火爐調(diào)節(jié)設(shè)定按鈕,把溫度設(shè)定到您所需要的度數(shù)上，網(wǎng)帶爐淬火廠如果把設(shè)定開關(guān)拔向測(cè)量位置上,紅燈滅(NO),亦有接觸器的吸合聲響,電爐通電,電流表指示加熱電流值,溫度隨爐內(nèi)溫度升高而徐徐上升,說明工作正常. 網(wǎng)帶爐淬火廠當(dāng)溫度上升至設(shè)定的所需要溫度時(shí),紅燈滅(NO),綠燈亮(YES),電爐自動(dòng)斷電,停止升溫.稍后,當(dāng)爐內(nèi)溫度稍微下降,綠燈滅,紅燈亮,電爐又自動(dòng)通電.周而復(fù)始,達(dá)到自動(dòng)控制爐內(nèi)溫度的目的。

關(guān)于縫隙腐蝕的防護(hù)：鑒于緩蝕劑較難進(jìn)入縫隙，網(wǎng)帶爐淬火廠因而可以在接合面上涂上加有緩蝕劑的油漆，比方，針對(duì)鋼材，用到加有PbCrO4的油漆，針對(duì)鋁，用到加有ZnCrO4的油漆；針對(duì)金屬片，可采用浸有氣相緩蝕劑的包裝紙分隔。網(wǎng)帶爐淬火廠運(yùn)用適宜材質(zhì)，針對(duì)一些關(guān)鍵部件，可以運(yùn)用抗縫隙腐蝕才能過強(qiáng)的資料，例如高鉻高鉬的不銹鋼等。

改造后的正火爐的爐溫分為三區(qū)，其間工件由推鋼機(jī)推入正火爐爐膛一區(qū)——加熱區(qū)，有兩邊墻上下錯(cuò)列安置的四只燒嘴，軌跡由耐火磚砌成的拱支承，網(wǎng)帶爐淬火廠使工件可雙面加熱，再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū)，在正火爐兩邊墻同高度錯(cuò)列安置四個(gè)燒嘴。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴，一區(qū)和二區(qū)之間設(shè)有距離梁，網(wǎng)帶爐淬火廠在正火爐前后頂部配有兩臺(tái)復(fù)合式金屬換熱器。正火爐兩邊爐墻，爐底均選用磚砌構(gòu)造，正火爐爐頂用耐火纖維氈制成，選用一臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)一起供應(yīng)助燃風(fēng)和用于排煙的引射風(fēng)。在正火爐煤氣總管，空氣總管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥和流量孔板，在引射風(fēng)總管上也設(shè)有調(diào)節(jié)閥，一起裝備了一套領(lǐng)先的微機(jī)控制體系，顯現(xiàn)外表以及維護(hù)設(shè)備等。

為了提高臺(tái)車爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)的效率，快速響應(yīng)市場(chǎng)要求，通過參數(shù)化技術(shù)和模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)的結(jié)合了，基于參數(shù)化CAD軟件和編程軟件開發(fā)了臺(tái)車爐參數(shù)化模塊設(shè)計(jì)系統(tǒng)。網(wǎng)帶爐淬火廠其主要設(shè)計(jì)思路是:首先，將臺(tái)車爐進(jìn)行模塊劃分，建立臺(tái)車爐功能模塊的三維零件庫(kù):接著將建立好的模塊零件進(jìn)行參數(shù)的設(shè)定與關(guān)聯(lián)，創(chuàng)建出主要設(shè)計(jì)變量，網(wǎng)帶爐淬火廠并且利用數(shù)據(jù)庫(kù)將典型模塊參數(shù)進(jìn)行存儲(chǔ)和調(diào)用;然后設(shè)計(jì)參數(shù)化程序，采用圖形交互界面形式對(duì)設(shè)計(jì)變量進(jìn)行查詢和修改，進(jìn)而生成新的三維功能模塊模型;后將臺(tái)車爐各級(jí)功能模塊進(jìn)行終組裝成形。