一般正火，是加熱保溫加空冷的過(guò)程；調(diào)質(zhì)則是加熱保溫加高溫回火的過(guò)程。作為結(jié)構(gòu)鋼的中碳碳素鋼和中碳合金鋼在調(diào)質(zhì)之前多有一次正火，以便消除冷熱加工應(yīng)力，均勻組織，細(xì)化晶粒。加熱溫度多在850- 900℃之間。尺寸較大的工件，正火空冷后還要有一次高溫回火，網(wǎng)帶烘干爐價(jià)格為的是消除加熱應(yīng)力。等溫正火是正火的一種特例，是直接得到索氏體(細(xì)片狀）的一種熱處理方式。調(diào)質(zhì)處理加熱溫度基本也就在這個(gè)溫度段(800-900℃)，網(wǎng)帶烘干爐價(jià)格回火溫度多在500-650℃。調(diào)質(zhì)處理得到的回火索氏體為粒狀或點(diǎn)狀。用此爐改造為調(diào)質(zhì)處理爐應(yīng)當(dāng)沒(méi)問(wèn)題，加熱保溫功能要求一致，加熱溫度合適。等溫爐用于調(diào)質(zhì)淬火后的高溫回火也恰到好處，溫度段剛剛好。

整套設(shè)備由爐體、傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置等組成。網(wǎng)帶烘干爐價(jià)格網(wǎng)帶的運(yùn)行速度通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)，配置有數(shù)顯式網(wǎng)帶測(cè)速裝置；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控系統(tǒng)由熱電偶.數(shù)顯式智能PID調(diào)節(jié)器和可控硅組成，網(wǎng)帶烘干爐價(jià)格形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)明確控溫。

淬火是工件在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬火介質(zhì)中加熱保溫后快速冷卻。淬火后，鋼變硬，但同時(shí)變脆。網(wǎng)帶烘干爐價(jià)格為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫但低于650℃的適宜溫度下長(zhǎng)期保溫，然后冷卻。網(wǎng)帶烘干爐價(jià)格這個(gè)過(guò)程叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整個(gè)熱處理過(guò)程中的“四火”。淬火和回火是密切相關(guān)的，它們經(jīng)常是相互結(jié)合使用的。

加熱溫度是網(wǎng)帶爐熱處理過(guò)程中的重要工藝參數(shù)之一。選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。網(wǎng)帶正火爐加熱溫度隨處理金屬材料和熱處理的目的而變化，網(wǎng)帶烘干爐價(jià)格但通常加熱到高于的相變溫度，以獲得高溫結(jié)構(gòu)。此外，轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，所以當(dāng)金屬工件的表面達(dá)到所需的加熱溫度時(shí)，還必須在該溫度下保持一定的時(shí)間，網(wǎng)帶烘干爐價(jià)格使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織的轉(zhuǎn)變完成。這段時(shí)間稱(chēng)為保持時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度很快。一般來(lái)說(shuō)，沒(méi)有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往更長(zhǎng)。