待各個區(qū)溫度均做到預設值后，依據(jù)加工工藝規(guī)定挑選是不是必須打開油循環(huán)系統(tǒng)及其游拌和。若必須，按住“油循環(huán)系統(tǒng)開”和“油拌和開”就可以，若不用，則繞過此流程，并開展下一步。按住“提高輸送帶開”功能鍵，網(wǎng)帶滲碳爐廠家并依據(jù)加工工藝根據(jù)“提高變速”旋紐挑選適度的提高輸送帶速率。打開乙醇流量閥，向爐膛內(nèi)進入乙醇，網(wǎng)帶滲碳爐廠家并根據(jù)調(diào)處閘閥來操縱乙醇總流量尺寸。打開回火網(wǎng)帶打開熱處理輸送帶接入開關(guān)電源儀表盤溫度做到（打開油循環(huán)系統(tǒng)）（打開油拌和）通乙醇打開提高輸送帶調(diào)處乙醇總流量打開加溫電源開關(guān)設置儀表盤溫度打開淬火離心風機。

合理選擇能源：用電干凈，易控制，如井式電阻爐，屬間接加熱工件，熱效率較低，通過強化輻射、減少爐襯蓄熱及爐壁散熱來增加熱效率；脈沖離子氮化爐，網(wǎng)帶滲碳爐廠家用電能把低真空的氣體電離成離子，在電場作用下，高速沖擊工件，在加熱工件的同時，把氮元素深入工件，這種熱處理方式有較高的熱效率；用燃料便宜，盡量用天然氣或煤氣，其屬高熱值的氣體，網(wǎng)帶滲碳爐廠家可以在噴出式燒嘴上形成火焰，通過熱沖擊、熱輻射、熱對流的方式，直接加熱工件，有高的換熱系數(shù)和加熱速度，故熱效率高。

金屬熱處理是網(wǎng)帶淬火爐機械制造中最重要的工序之一。與其他工藝相比，熱處理一般不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)或工件表面的化學成分來提供或改善工件的性能。網(wǎng)帶滲碳爐廠家它的特點是提高工件的內(nèi)部質(zhì)量，這通常是肉眼看不見的。為了使金屬工件具有所需的機械、物理和化學性能，除了合理選擇材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中使用最廣泛的材料。其微觀結(jié)構(gòu)復雜，網(wǎng)帶滲碳爐廠家可通過熱處理進行控制。因此，鋼鐵熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。此外，鋁、銅、鎂、鈦及其合金的機械、物理和化學性能也可以通過熱處理來改變，以獲得不同的性能。

爐膛與爐殼之間用優(yōu)質(zhì)保溫資料作保溫層，馬弗爐普遍適用于各類工礦企業(yè)、實驗室、科研單位，如發(fā)順時針方向調(diào)理加熱功率調(diào)理鈕至大地位，硅碳棒兩端裝置孔處的隙縫使用石棉繩梗塞，只需改動接法，而且改動接法后。網(wǎng)帶滲碳爐廠家它包括爐體，爐體內(nèi)設的保溫層及爐襯，爐襯上設擱絲磚，擱絲磚上設發(fā)熱元件，爐體內(nèi)的底板下設發(fā)熱元件，爐體上連接爐門及爐門提升機構(gòu)，網(wǎng)帶滲碳爐廠家爐體外設臺車、驅(qū)動裝置及軌道，臺車周邊設臺車與爐體的自動密封裝置，爐體上設爐門密封機構(gòu)。該爐密封效果好，能全自動完成對機械零件和鑄件的淬火、正火、回火。

檢查接線無誤后即可通電,首先合上電源開關(guān),網(wǎng)帶正火爐然后將控制器面板上的鈕子開關(guān)拔向開的位置,網(wǎng)帶正火爐調(diào)節(jié)設定按鈕,把溫度設定到您所需要的度數(shù)上，網(wǎng)帶滲碳爐廠家如果把設定開關(guān)拔向測量位置上,紅燈滅(NO),亦有接觸器的吸合聲響,電爐通電,電流表指示加熱電流值,溫度隨爐內(nèi)溫度升高而徐徐上升,說明工作正常. 網(wǎng)帶滲碳爐廠家當溫度上升至設定的所需要溫度時,紅燈滅(NO),綠燈亮(YES),電爐自動斷電,停止升溫.稍后,當爐內(nèi)溫度稍微下降,綠燈滅,紅燈亮,電爐又自動通電.周而復始,達到自動控制爐內(nèi)溫度的目的。

通電后無法開機。造成這種情況的原因有兩種可能：一是電源不符合規(guī)格之要求，排除方法是接上規(guī)格上要求的電源；第二是有可能零線沒接上，網(wǎng)帶滲碳爐廠家排除方法是將零線接上。爐體內(nèi)部溫度不均勻，異常偏高。造成的原因有三種可能：一是熱電偶反應不靈敏，排除方法是更換熱電偶；第二是溫控儀不靈敏，動作失控，排除辦法是更換控溫儀；第三是工件擺放不合理，爐門沒關(guān)好，網(wǎng)帶滲碳爐廠家排除辦法是改變工件放法,關(guān)好爐門。只有定期對爐內(nèi)的各個項目，例如控制箱內(nèi)、爐頂蓋通風孔、控制箱各部件螺絲等項目經(jīng)常進行檢查，相信可以未雨綢繆，避免許多不必要造成的故障。