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網(wǎng)帶爐的特色:整套設備由爐體、網(wǎng)帶傳動體系及溫控體系三大部分構成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段構成。網(wǎng)帶傳動體系由耐高溫網(wǎng)帶、傳動設備等構成。網(wǎng)帶烘干爐廠家網(wǎng)帶的運轉速度通過變頻器調(diào)理,裝備有數(shù)顯式網(wǎng)帶測速設備;可直讀網(wǎng)帶速度;網(wǎng)帶烘干爐廠家溫控體系由熱電偶.數(shù)顯式智能PID調(diào)理器和可控硅構成,構成閉環(huán)操控體系,可實現(xiàn)主動準確控溫.
開機:淬火爐爐溫達到800度時,需供給甲醇,向爐內(nèi)提供保護氣體(注意點燃情況,防止爐內(nèi)爆炸),調(diào)節(jié)好流量劑的流量。根據(jù)工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運行頻率。 網(wǎng)帶烘干爐廠家爐內(nèi)達到給定溫度時,向網(wǎng)帶裝入處理產(chǎn)品生產(chǎn)。在淬火產(chǎn)品出來半小時前,開啟水槽提升機,清洗提升機清洗循環(huán)泵。 在預定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源(回火一區(qū)、二區(qū))。 網(wǎng)帶烘干爐廠家待回火爐爐溫達到200度時開啟循環(huán)風機及風機冷卻水(有少量流動起冷卻風機作用)。 回火爐爐溫達到300度時開啟網(wǎng)帶運轉。
淬火是工件在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬火介質(zhì)中加熱保溫后快速冷卻。淬火后,鋼變硬,但同時變脆。網(wǎng)帶烘干爐廠家為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫但低于650℃的適宜溫度下長期保溫,然后冷卻。網(wǎng)帶烘干爐廠家這個過程叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整個熱處理過程中的“四火”。淬火和回火是密切相關的,它們經(jīng)常是相互結合使用的。
網(wǎng)帶爐主要使用原理等等我們都是比較了解的,網(wǎng)帶烘干爐廠家所以我們需要知道該如何制作。關于工業(yè)爐的主要制作注意點如下:焚燒器的挑選,爐子設計者須對爐子的熱能使用常識較全部了解。爐子輻射段和對流段的熱負荷合理分配以及傳熱面的擺放組織。網(wǎng)帶烘干爐廠家選用新技術,爐型的挑選、燃料的挑選。焚燒設備。新材料時,尚要注重選用的新技術,新材料的先進性與可靠性,經(jīng)濟性相結合。