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開機:淬火爐爐溫達到800度時,需供給甲醇,向爐內提供保護氣體(注意點燃情況,防止爐內爆炸),調節(jié)好流量劑的流量。根據(jù)工藝要求調整網(wǎng)帶運行頻率。 網(wǎng)帶正火爐廠家爐內達到給定溫度時,向網(wǎng)帶裝入處理產品生產。在淬火產品出來半小時前,開啟水槽提升機,清洗提升機清洗循環(huán)泵。 在預定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源(回火一區(qū)、二區(qū))。 網(wǎng)帶正火爐廠家待回火爐爐溫達到200度時開啟循環(huán)風機及風機冷卻水(有少量流動起冷卻風機作用)。 回火爐爐溫達到300度時開啟網(wǎng)帶運轉。
加熱溫度是網(wǎng)帶爐熱處理過程中的重要工藝參數(shù)之一。選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質量的主要問題。網(wǎng)帶正火爐加熱溫度隨處理金屬材料和熱處理的目的而變化,網(wǎng)帶正火爐廠家但通常加熱到高于的相變溫度,以獲得高溫結構。此外,轉變需要一定的時間,所以當金屬工件的表面達到所需的加熱溫度時,還必須在該溫度下保持一定的時間,網(wǎng)帶正火爐廠家使內外溫度一致,使顯微組織的轉變完成。這段時間稱為保持時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度很快。一般來說,沒有保溫時間,而化學熱處理的保溫時間往往更長。
合理選擇能源:用電干凈,易控制,如井式電阻爐,屬間接加熱工件,熱效率較低,通過強化輻射、減少爐襯蓄熱及爐壁散熱來增加熱效率;脈沖離子氮化爐,網(wǎng)帶正火爐廠家用電能把低真空的氣體電離成離子,在電場作用下,高速沖擊工件,在加熱工件的同時,把氮元素深入工件,這種熱處理方式有較高的熱效率;用燃料便宜,盡量用天然氣或煤氣,其屬高熱值的氣體,網(wǎng)帶正火爐廠家可以在噴出式燒嘴上形成火焰,通過熱沖擊、熱輻射、熱對流的方式,直接加熱工件,有高的換熱系數(shù)和加熱速度,故熱效率高。
耐高溫防腐涂料涂刷在高溫電爐爐體金屬上,在高溫火焰環(huán)境中能有效保護高溫爐體金屬耐防腐、提高耐酸耐堿的抵抗力,保護金屬不被抗氧化、封閉保護等作用,網(wǎng)帶正火爐廠家克服普通防腐涂料在高溫條件下極不適應,耐溫不夠,易產生起皮、皺裂、變色等缺陷。涂層穩(wěn)定性高,抗沖擊耐磨,網(wǎng)帶正火爐廠家在高溫環(huán)境下會與其他活性分子反應,使爐體使用年限更長,致使工業(yè)生產連續(xù)性和提高產品生產量。
停機:1、淬火爐使用結束時(爐內產品全部卸出后)應及時關掉加熱電源(一、二、三、四區(qū)開關)。關掉水槽提升機。 2、淬火爐爐溫下降至800度時及時關掉甲醇總閥。 3、網(wǎng)帶正火爐廠家淬火爐爐溫下降至500度以下時及時關掉水循環(huán)泵。 4、淬火爐爐溫下降至300度以下時及時關掉運轉網(wǎng)帶及爐口冷卻水。 5、回火爐在全部產品卸出后及時關掉加熱電源。 6、網(wǎng)帶正火爐廠家回火爐爐溫下降至200度后關掉冷卻水及循環(huán)風機。7、電腦關機應遵守電腦操作程序