加熱開關(guān)沒有開，但溫度仍然上升。造成這種情況的原因是加熱交流接觸器的觸頭粘合在一起，無法斷開。網(wǎng)帶式電阻爐廠家排除辦法是更換接觸器。打開加熱開關(guān)后電源跳閘。造成這種情況的原因有三種可能：一是發(fā)熱管和電爐短路，排除辦法是拆開爐體內(nèi)部四周，網(wǎng)帶爐檢查發(fā)熱管;第二是電源總閘開關(guān)容量過小，網(wǎng)帶式電阻爐廠家網(wǎng)帶爐排除辦法是更換大容量開關(guān);第三是主電源開關(guān)盒安裝了漏電保護開關(guān)，但接線不正確，排除辦法是檢查線路并更正。

耐高溫防腐涂料涂刷在高溫電爐爐體金屬上，在高溫火焰環(huán)境中能有效保護高溫爐體金屬耐防腐、提高耐酸耐堿的抵抗力，保護金屬不被抗氧化、封閉保護等作用，網(wǎng)帶式電阻爐廠家克服普通防腐涂料在高溫條件下極不適應，耐溫不夠，易產(chǎn)生起皮、皺裂、變色等缺陷。涂層穩(wěn)定性高，抗沖擊耐磨，網(wǎng)帶式電阻爐廠家在高溫環(huán)境下會與其他活性分子反應，使爐體使用年限更長，致使工業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性和提高產(chǎn)品生產(chǎn)量。

輸送帶淬火爐（網(wǎng)帶爐）適用大批量性的大中小型機械零件如標件、滾動軸承、傳動鏈條、自攻螺絲、紡織品五金、手專用工具、彈墊、各種紡織品針、縫衣針在操縱氛圍中開展?jié)B氮、碳氮共滲、熱處理等熱處理工藝。網(wǎng)帶式電阻爐廠家爐體架構(gòu)由殼體和支撐架組成，均采用高品質(zhì)槽鋼和厚鋼板致電焊焊接制做。為作業(yè)員維修或清除爐膛便捷，爐膛設計方案成可上、下分體式構(gòu)造，可拆卸上爐蓋。輸送帶淬火爐爐膛采用全化學纖維復合結(jié)構(gòu)，隔熱保溫性能很好，網(wǎng)帶式電阻爐廠家在爐膛兩邊和轉(zhuǎn)窯采用硅酸鋁保溫棉氈，輸送帶淬火爐可使爐蓋總體拆卸，隔熱保溫性能很好，比磚砌爐料環(huán)保節(jié)能40%之上。輸送帶淬火爐加溫元器件：加溫元器件采用高品質(zhì)電熱絲繞成，水準地從爐體一側(cè)插進爐膛，布局在爐體的上正下方。這種加溫元器件應用靠譜、維護保養(yǎng)便捷，必須時可在熱態(tài)下不斷爐開展拆換。

正火是將鋼加熱到Ac3 (或AcCM)以上適當溫度（一般增加30-50℃），網(wǎng)帶式電阻爐廠家保溫以后再空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。等溫正火爐其目的是消除或改善坯料制備時所造成的各種組織缺陷，獲得最有利于切削加工的組織和硬度，改善組織中各組成相的形態(tài)和分布，細化晶粒，為最終熱處理做好組織準備。常用作齒輪用鋼的預先熱處理，網(wǎng)帶式電阻爐廠家但因其冷卻方式是在空氣中連續(xù)冷卻，珠光體類組織形成溫度跨度大，組織均勻性差，硬度離散度大，機加工性能不好，容易導致最終熱處理變形。因此，近年來汽車用齒輪鋼件普遍采用等溫正火，作為其預先熱處理。

停機:1、淬火爐使用結(jié)束時（爐內(nèi)產(chǎn)品全部卸出后）應及時關(guān)掉加熱電源（一、二、三、四區(qū)開關(guān)）。關(guān)掉水槽提升機。 2、淬火爐爐溫下降至800度時及時關(guān)掉甲醇總閥。 3、網(wǎng)帶式電阻爐廠家淬火爐爐溫下降至500度以下時及時關(guān)掉水循環(huán)泵。 4、淬火爐爐溫下降至300度以下時及時關(guān)掉運轉(zhuǎn)網(wǎng)帶及爐口冷卻水。 5、回火爐在全部產(chǎn)品卸出后及時關(guān)掉加熱電源。 6、網(wǎng)帶式電阻爐廠家回火爐爐溫下降至200度后關(guān)掉冷卻水及循環(huán)風機。7、電腦關(guān)機應遵守電腦操作程序

淬火是工件在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬火介質(zhì)中加熱保溫后快速冷卻。淬火后，鋼變硬，但同時變脆。網(wǎng)帶式電阻爐廠家為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫但低于650℃的適宜溫度下長期保溫，然后冷卻。網(wǎng)帶式電阻爐廠家這個過程叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整個熱處理過程中的“四火”。淬火和回火是密切相關(guān)的，它們經(jīng)常是相互結(jié)合使用的。