Copyright ? 東臺(tái)豐華爐業(yè)有限公司 All rights reserved 備案號(hào):蘇ICP備10099844號(hào)-1 主要從事于網(wǎng)帶正火爐,網(wǎng)帶正火爐廠家,網(wǎng)帶正火爐廠, 歡迎來電咨詢! 揚(yáng)天網(wǎng)絡(luò)
爐型的合理選擇:當(dāng)熱處理產(chǎn)品的批量及工藝確認(rèn)后,選用爐型就成為實(shí)現(xiàn)工藝、節(jié)能、減少成本的關(guān)鍵。網(wǎng)帶燒結(jié)爐價(jià)格連續(xù)式爐比周期式爐耗能少,各爐子的熱效率順序由高到低:震底式爐、井式爐、輸送帶式爐、箱式爐或臺(tái)式正火爐。當(dāng)批量大時(shí),宜選用連續(xù)式爐;核心技術(shù):1、網(wǎng)帶速度變頻可調(diào)技術(shù)2、網(wǎng)帶燒結(jié)爐價(jià)格產(chǎn)品光亮無氧化處理技術(shù)3、加熱處理中的形變控制技術(shù)4、連續(xù)式風(fēng)機(jī)冷卻技術(shù)5、等溫淬火,使得加工產(chǎn)品的硬度高韌性好,無氧化現(xiàn)象
氣氛控制:為了維持爐內(nèi)的一定碳勢,除了控制氣氛成分的穩(wěn)定性外,還要對(duì)爐內(nèi)氣氛進(jìn)行自動(dòng)控制。因此,需要設(shè)有各種控制儀表,以便對(duì)爐內(nèi)氣氛連續(xù)或定期測定并調(diào)整爐內(nèi)的供氣量。防爆裝置:還原氣體和空氣混合達(dá)到一定混合比,網(wǎng)帶燒結(jié)爐價(jià)格在一定溫度下易引起爆炸,故對(duì)爐子的前,后室,淬火室 以及緩冷室等均設(shè)有防爆裝置,爐子供氣和排氣的控制系統(tǒng)也要有防爆措施。網(wǎng)帶燒結(jié)爐價(jià)格耐火材料:無馬弗氣氛爐采用還原性氣體,為了不影響砌體的使用壽命,以及不破環(huán)正常爐內(nèi)氣氛,要求爐膛砌體采用抗?jié)B碳耐火材料。
耐高溫防腐涂料涂刷在高溫電爐爐體金屬上,在高溫火焰環(huán)境中能有效保護(hù)高溫爐體金屬耐防腐、提高耐酸耐堿的抵抗力,保護(hù)金屬不被抗氧化、封閉保護(hù)等作用,網(wǎng)帶燒結(jié)爐價(jià)格克服普通防腐涂料在高溫條件下極不適應(yīng),耐溫不夠,易產(chǎn)生起皮、皺裂、變色等缺陷。涂層穩(wěn)定性高,抗沖擊耐磨,網(wǎng)帶燒結(jié)爐價(jià)格在高溫環(huán)境下會(huì)與其他活性分子反應(yīng),使?fàn)t體使用年限更長,致使工業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性和提高產(chǎn)品生產(chǎn)量。
運(yùn)行:1、裝入工件產(chǎn)品必須均衡、平整,注意入口高度調(diào)節(jié),嚴(yán)禁阻卡、不過載(工藝規(guī)定鑄件重量)。 2、網(wǎng)帶燒結(jié)爐價(jià)格運(yùn)行時(shí)注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況,各卸料口不得阻堆,裝料結(jié)束時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)爐口高度,防止空氣過多進(jìn)入。 3、工藝變動(dòng)應(yīng)按步驟執(zhí)行,控制裝料。 安全防范:1、加注甲醇時(shí)嚴(yán)禁接近明火,吸煙,注意空桶及加油工具存放,防止引起爆炸事故,遵守危險(xiǎn)品操作要求。 2、網(wǎng)帶燒結(jié)爐價(jià)格車間內(nèi)不得有尼龍袋、紙等輕飄物,防止事故發(fā)生。 3、穿戴好工作防護(hù)用品。 4、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作。
網(wǎng)帶爐適用于中小軸承圈套、滾子、自攻螺釘、螺帽、手工具、五金零件等的熱處理。氣氛網(wǎng)帶爐熱處理零件質(zhì)量穩(wěn)定,質(zhì)量重現(xiàn)性好,零件表面光潔。網(wǎng)帶燒結(jié)爐價(jià)格網(wǎng)帶傳送式加熱爐生產(chǎn)線的組成有:清洗烘干機(jī)、網(wǎng)帶傳送加熱爐、淬火油槽、清洗機(jī)、網(wǎng)帶傳送回火爐、控制系統(tǒng)以及可控氣氛供氣系統(tǒng)等。零件進(jìn)入生產(chǎn)線的進(jìn)料口后,零件的清洗、烘干、加熱、淬火、淬火后的清洗、回火等。網(wǎng)帶燒結(jié)爐價(jià)格氣氛網(wǎng)帶爐之問的零件傳遞都自動(dòng)進(jìn)行,通過網(wǎng)帶或其他方式進(jìn)行傳送,是一條自動(dòng)化程度較高的可控氣氛熱處理生產(chǎn)線。氣氛網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線可對(duì)小零件進(jìn)行光亮淬火、薄層滲碳或碳氮共滲處理。