退火是將工件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋?a href="/tag/%E8%BF%9E%E7%BB%AD%E5%BC%8F%E7%BD%91%E5%B8%A6%E7%82%89" target="_blank">連續(xù)式網(wǎng)帶爐廠然后根據(jù)材料和工件尺寸緩慢冷卻。其目的是使金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，以獲得良好的工藝和操作性能，或準(zhǔn)備進(jìn)一步淬火的結(jié)構(gòu)。連續(xù)式網(wǎng)帶爐廠正火是將工件加熱到合適的溫度，然后在空氣中冷卻。正火效果與退火相似，但得到的組織較細(xì)。正火經(jīng)常被用來提高材料的切削性能，有時(shí)也被用來處理要求低的零件作為最終的熱處理。

加熱開關(guān)沒有開，但溫度仍然上升。造成這種情況的原因是加熱交流接觸器的觸頭粘合在一起，無法斷開。連續(xù)式網(wǎng)帶爐廠排除辦法是更換接觸器。打開加熱開關(guān)后電源跳閘。造成這種情況的原因有三種可能：一是發(fā)熱管和電爐短路，排除辦法是拆開爐體內(nèi)部四周，檢查發(fā)熱管；第二是電源總閘開關(guān)容量過小，連續(xù)式網(wǎng)帶爐廠排除辦法是更換大容量開關(guān)；第三是主電源開關(guān)盒安裝了漏電保護(hù)開關(guān)，但接線不正確，排除辦法是檢查線路并更正。

網(wǎng)帶爐由爐體、電熱體、變壓器、紫銅排控制儀表和配電拒組成。爐體由A3鋼板焊接的坩堝、外殼以及外殼與爐體之間由耐火材料制成的保溫層組成。電熱體是用不銹鋼制成的電極。紫銅排是連接變壓器至電熱體之間的導(dǎo)電體，連續(xù)式網(wǎng)帶爐廠它將由變壓器次級輸出的低電壓、大電流傳至電極鐵。變壓器分幾個(gè)檔次供電，輸入電壓為380V,輸出電壓為5~25V，控制儀表用來控制爐溫。它采用熱電偶將溫度轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘枺?a href="/tag/%E8%BF%9E%E7%BB%AD%E5%BC%8F%E7%BD%91%E5%B8%A6%E7%82%89" target="_blank">連續(xù)式網(wǎng)帶爐廠通過儀表來控制配電柜對鹽浴回火爐爐的啟動、升溫、保溫及熄爐等。配電柜通過儀表控制送電、停電，以實(shí)現(xiàn)熱處理工藝要求的升溫和保溫。

打開“開關(guān)電源標(biāo)示”按鍵接入開關(guān)電源，先后按住“熱處理輸送帶開”和“回火網(wǎng)帶開”按鍵以打開輸送帶，連續(xù)式網(wǎng)帶爐廠并調(diào)整“熱處理變速”按鍵和“淬火變速”旋紐采用加工工藝規(guī)定的輸送帶速率。各自轉(zhuǎn)動淬火設(shè)備“一區(qū)加溫”、“二區(qū)加溫”、“三區(qū)加溫”、“四區(qū)加溫”及其回火爐“一區(qū)加溫”、“二區(qū)加溫”旋紐至顯示燈信號燈亮，對爐腔開展提溫。連續(xù)式網(wǎng)帶爐廠各自在“1區(qū)溫度控制”、“二區(qū)溫度控制”、“3區(qū)溫度控制”、“4區(qū)溫度控制”、“1區(qū)淬火”、“二區(qū)淬火”操作面板內(nèi)調(diào)處溫度至加工工藝所規(guī)定溫度，并按“ENT”鍵確定。

網(wǎng)帶爐的特色：整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動體系及溫控體系三大部分構(gòu)成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段構(gòu)成。網(wǎng)帶傳動體系由耐高溫網(wǎng)帶、傳動設(shè)備等構(gòu)成。連續(xù)式網(wǎng)帶爐廠網(wǎng)帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度通過變頻器調(diào)理，裝備有數(shù)顯式網(wǎng)帶測速設(shè)備；可直讀網(wǎng)帶速度；連續(xù)式網(wǎng)帶爐廠溫控體系由熱電偶.數(shù)顯式智能PID調(diào)理器和可控硅構(gòu)成，構(gòu)成閉環(huán)操控體系，可實(shí)現(xiàn)主動準(zhǔn)確控溫.

自動化程度：各種氣氛爐的密封性要求高，裝，出料操作過程復(fù)雜，要求一臺爐子多用，大批量生產(chǎn)時(shí)，多組成大型聯(lián)合熱處理專用或者兩用以上的機(jī)組，連續(xù)式網(wǎng)帶爐廠因而要求有較高的機(jī)械化，自動化程度。密封性：為了控制爐內(nèi)的氣氛，維持爐內(nèi)壓力，爐內(nèi)工作空間始終要與外界空氣隔絕，連續(xù)式網(wǎng)帶爐廠避免漏氣和吸入空氣，故要求爐殼，砌體，爐門及所有外界連接零件如熱電偶，輻射管，推拉料機(jī)等采用密封裝置。