退火是將工件加熱到適當?shù)臏囟龋?a href="/tag/%E6%89%98%E8%BE%8A%E7%BD%91%E5%B8%A6%E7%82%89" target="_blank">托輥網(wǎng)帶爐廠家然后根據(jù)材料和工件尺寸緩慢冷卻。其目的是使金屬的內部結構達到或接近平衡狀態(tài)，以獲得良好的工藝和操作性能，或準備進一步淬火的結構。托輥網(wǎng)帶爐廠家正火是將工件加熱到合適的溫度，然后在空氣中冷卻。正火效果與退火相似，但得到的組織較細。正火經(jīng)常被用來提高材料的切削性能，有時也被用來處理要求低的零件作為最終的熱處理。

正火加熱爐的落料口與中間冷卻裝置之間有一段裸露在空氣中，落料口處設置有保溫簾。 托輥網(wǎng)帶爐廠家等溫正火爐有時候啟動冷卻機構的冷卻風扇時，會有一定量的風會進入正火加熱爐的落料口造成溫度下降。 等溫爐的接料口處由于遠離冷卻風扇，故啟動冷卻風扇時對等溫爐溫度無影響。但等溫爐1區(qū)應多設置一些加熱裝置，防止零件進去后溫度下降過快。產(chǎn)生的原因及危害：滲碳濃度突然過渡就是表面與中心的碳濃度變化加劇，不是由高到低的均勻過渡，托輥網(wǎng)帶爐廠家而是突然過渡。產(chǎn)生此缺陷的原因是滲碳劑作用很強烈(如新配制的木炭，舊滲碳劑加得很少)，同時鋼中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成強烈，而造成表面高濃度，中心低濃度，并無過渡層。產(chǎn)生此缺陷后造成表里相當大的內應力，在淬火過程中或磨削過程中產(chǎn)生裂紋或剝落現(xiàn)象。

網(wǎng)帶爐由爐體、電熱體、變壓器、紫銅排控制儀表和配電拒組成。爐體由A3鋼板焊接的坩堝、外殼以及外殼與爐體之間由耐火材料制成的保溫層組成。電熱體是用不銹鋼制成的電極。紫銅排是連接變壓器至電熱體之間的導電體，托輥網(wǎng)帶爐廠家它將由變壓器次級輸出的低電壓、大電流傳至電極鐵。變壓器分幾個檔次供電，輸入電壓為380V,輸出電壓為5~25V，控制儀表用來控制爐溫。它采用熱電偶將溫度轉變?yōu)殡娦盘枺?a href="/tag/%E6%89%98%E8%BE%8A%E7%BD%91%E5%B8%A6%E7%82%89" target="_blank">托輥網(wǎng)帶爐廠家通過儀表來控制配電柜對鹽浴回火爐爐的啟動、升溫、保溫及熄爐等。配電柜通過儀表控制送電、停電，以實現(xiàn)熱處理工藝要求的升溫和保溫。

合理選擇能源：用電干凈，易控制，如井式電阻爐，屬間接加熱工件，熱效率較低，通過強化輻射、減少爐襯蓄熱及爐壁散熱來增加熱效率；脈沖離子氮化爐，托輥網(wǎng)帶爐廠家用電能把低真空的氣體電離成離子，在電場作用下，高速沖擊工件，在加熱工件的同時，把氮元素深入工件，這種熱處理方式有較高的熱效率；用燃料便宜，盡量用天然氣或煤氣，其屬高熱值的氣體，托輥網(wǎng)帶爐廠家可以在噴出式燒嘴上形成火焰，通過熱沖擊、熱輻射、熱對流的方式，直接加熱工件，有高的換熱系數(shù)和加熱速度，故熱效率高。

開機：淬火爐爐溫達到800度時，需供給甲醇，向爐內提供保護氣體（注意點燃情況，防止爐內爆炸），調節(jié)好流量劑的流量。根據(jù)工藝要求調整網(wǎng)帶運行頻率。 托輥網(wǎng)帶爐廠家爐內達到給定溫度時，向網(wǎng)帶裝入處理產(chǎn)品生產(chǎn)。在淬火產(chǎn)品出來半小時前，開啟水槽提升機，清洗提升機清洗循環(huán)泵。 在預定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源（回火一區(qū)、二區(qū)）。 托輥網(wǎng)帶爐廠家待回火爐爐溫達到200度時開啟循環(huán)風機及風機冷卻水（有少量流動起冷卻風機作用）。 回火爐爐溫達到300度時開啟網(wǎng)帶運轉。