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待各個區(qū)溫度均做到預設值后,依據(jù)加工工藝規(guī)定挑選是不是必須打開油循環(huán)系統(tǒng)及其游拌和。若必須,按住“油循環(huán)系統(tǒng)開”和“油拌和開”就可以,若不用,則繞過此流程,并開展下一步。按住“提高輸送帶開”功能鍵,網(wǎng)帶爐淬火廠家并依據(jù)加工工藝根據(jù)“提高變速”旋紐挑選適度的提高輸送帶速率。打開乙醇流量閥,向爐膛內(nèi)進入乙醇,網(wǎng)帶爐淬火廠家并根據(jù)調(diào)處閘閥來操縱乙醇總流量尺寸。打開回火網(wǎng)帶打開熱處理輸送帶接入開關電源儀表盤溫度做到(打開油循環(huán)系統(tǒng))(打開油拌和)通乙醇打開提高輸送帶調(diào)處乙醇總流量打開加溫電源開關設置儀表盤溫度打開淬火離心風機。
運行:1、裝入工件產(chǎn)品必須均衡、平整,注意入口高度調(diào)節(jié),嚴禁阻卡、不過載(工藝規(guī)定鑄件重量)。 2、網(wǎng)帶爐淬火廠家運行時注意各部分運轉正常情況,各卸料口不得阻堆,裝料結束時及時調(diào)節(jié)爐口高度,防止空氣過多進入。 3、工藝變動應按步驟執(zhí)行,控制裝料。 安全防范:1、加注甲醇時嚴禁接近明火,吸煙,注意空桶及加油工具存放,防止引起爆炸事故,遵守危險品操作要求。 2、網(wǎng)帶爐淬火廠家車間內(nèi)不得有尼龍袋、紙等輕飄物,防止事故發(fā)生。 3、穿戴好工作防護用品。 4、嚴格按工藝操作規(guī)程操作。
爐型的合理選擇:當熱處理產(chǎn)品的批量及工藝確認后,選用爐型就成為實現(xiàn)工藝、節(jié)能、減少成本的關鍵。網(wǎng)帶爐淬火廠家連續(xù)式爐比周期式爐耗能少,各爐子的熱效率順序由高到低:震底式爐、井式爐、輸送帶式爐、箱式爐或臺式正火爐。當批量大時,宜選用連續(xù)式爐;核心技術:1、網(wǎng)帶速度變頻可調(diào)技術2、網(wǎng)帶爐淬火廠家產(chǎn)品光亮無氧化處理技術3、加熱處理中的形變控制技術4、連續(xù)式風機冷卻技術5、等溫淬火,使得加工產(chǎn)品的硬度高韌性好,無氧化現(xiàn)象
加熱開關沒有開,但溫度仍然上升。造成這種情況的原因是加熱交流接觸器的觸頭粘合在一起,無法斷開。網(wǎng)帶爐淬火廠家排除辦法是更換接觸器。打開加熱開關后電源跳閘。造成這種情況的原因有三種可能:一是發(fā)熱管和電爐短路,排除辦法是拆開爐體內(nèi)部四周,網(wǎng)帶爐檢查發(fā)熱管;第二是電源總閘開關容量過小,網(wǎng)帶爐淬火廠家網(wǎng)帶爐排除辦法是更換大容量開關;第三是主電源開關盒安裝了漏電保護開關,但接線不正確,排除辦法是檢查線路并更正。