合理選擇能源：用電干凈，易控制，如井式電阻爐，屬間接加熱工件，熱效率較低，通過強(qiáng)化輻射、減少爐襯蓄熱及爐壁散熱來增加熱效率；脈沖離子氮化爐，高溫爐網(wǎng)帶廠用電能把低真空的氣體電離成離子，在電場作用下，高速沖擊工件，在加熱工件的同時，把氮元素深入工件，這種熱處理方式有較高的熱效率；用燃料便宜，盡量用天然氣或煤氣，其屬高熱值的氣體，高溫爐網(wǎng)帶廠可以在噴出式燒嘴上形成火焰，通過熱沖擊、熱輻射、熱對流的方式，直接加熱工件，有高的換熱系數(shù)和加熱速度，故熱效率高。

金屬熱處理是網(wǎng)帶淬火爐機(jī)械制造中最重要的工序之一。與其他工藝相比，熱處理一般不會改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)或工件表面的化學(xué)成分來提供或改善工件的性能。高溫爐網(wǎng)帶廠它的特點(diǎn)是提高工件的內(nèi)部質(zhì)量，這通常是肉眼看不見的。為了使金屬工件具有所需的機(jī)械、物理和化學(xué)性能，除了合理選擇材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中使用最廣泛的材料。其微觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高溫爐網(wǎng)帶廠可通過熱處理進(jìn)行控制。因此，鋼鐵熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。此外，鋁、銅、鎂、鈦及其合金的機(jī)械、物理和化學(xué)性能也可以通過熱處理來改變，以獲得不同的性能。

開機(jī)：淬火爐爐溫達(dá)到800度時，需供給甲醇，向爐內(nèi)提供保護(hù)氣體（注意點(diǎn)燃情況，防止?fàn)t內(nèi)爆炸），調(diào)節(jié)好流量劑的流量。根據(jù)工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運(yùn)行頻率。 高溫爐網(wǎng)帶廠爐內(nèi)達(dá)到給定溫度時，向網(wǎng)帶裝入處理產(chǎn)品生產(chǎn)。在淬火產(chǎn)品出來半小時前，開啟水槽提升機(jī)，清洗提升機(jī)清洗循環(huán)泵。 在預(yù)定回火爐進(jìn)料前3小時分別開啟回火爐加熱電源（回火一區(qū)、二區(qū)）。 高溫爐網(wǎng)帶廠待回火爐爐溫達(dá)到200度時開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)冷卻水（有少量流動起冷卻風(fēng)機(jī)作用）。 回火爐爐溫達(dá)到300度時開啟網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動體系及溫控體系三大部分構(gòu)成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段構(gòu)成。網(wǎng)帶傳動體系由耐高溫網(wǎng)帶、傳動設(shè)備等構(gòu)成。高溫爐網(wǎng)帶廠網(wǎng)帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度通過變頻器調(diào)理，高溫爐網(wǎng)帶廠裝備有數(shù)顯式網(wǎng)帶測速設(shè)備；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控體系由熱電偶.數(shù)顯式智能PID調(diào)理器和可控硅構(gòu)成，構(gòu)成閉環(huán)操控體系，可實(shí)現(xiàn)主動準(zhǔn)確控溫.